你知道灌裝機的原理嗎？

灌裝機灌裝方式： 

1）常壓法

常壓法，又稱純重力法，即在常壓下，液（yè）體（tǐ）物料依靠自重（chóng）流入包（bāo）裝（zhuāng）容器。大部分無氣體物料的自由（yóu）流動（dòng）可以用這種方法填充，如酒，酒，牛奶，醬油，醋等。 

（2）等壓法（fǎ）

等壓法又稱壓（yā）力重力填充法，即高於大氣壓的條件下，首先裝入（rù）容器，使罐體形（xíng）成壓力相（xiàng）同（tóng），然後依靠澆注（zhù）料（liào）注入這種方法通（tōng）常用於含氣體飲料（liào），如啤酒（jiǔ），軟飲料，起泡酒和其他填充（chōng）物（wù）。這（zhè）種方法的填充可以減少這些產（chǎn）品中所含的二氧化（huà）碳的損失，並防止過度發泡。填充並（bìng）影（yǐng）響產品質量和定量準確性。 

（3）真空方法

真（zhēn）空方（fāng）法在低於大氣壓的條件下（xià）進（jìn）行，可以通過（guò）兩種方式進行（háng）： 

（A）差壓真空型

也就是說，水箱（xiāng）處於大氣壓力下，隻有包裝容器才（cái）能做出真空，液體物料依靠水箱和容器之間的壓力差來產生流（liú）量來完成灌裝（zhuāng），國內這種（zhǒng）方（fāng）法（fǎ）更為常用。 

（B）重力真空型

也就是說，水箱處於真空狀態，首（shǒu）先（xiān）抽水包裝（zhuāng）容器以形成與水箱中的真空相等的（de）真空，然後液體材料通過其自重流入包裝容器，因為結構更複雜且更少家用。真空灌（guàn）裝適用範圍廣，適用於填充稍大粘度的液體物料，如油，糖漿等。也適用於填充含（hán）維生素的液體物料，如蔬（shū）菜（cài）汁，果汁等。 ，瓶子形成真空意味著液體物質減少與空氣的接觸，延長產品的保質期，真空法也適用（yòng）於填充有毒物質如農藥等，以減少有（yǒu）毒（dú）物質的溢（yì）出氣體，改善工作條件。 

（4）壓力法

使用機（jī）械壓力或壓力，灌溉材料將被擠入包裝容器，這種方法主要用於（yú）填充厚粘性材料，如（rú）填充番茄醬，肉糜，牙膏，香脂等。有時可以用於軟飲料的軟飲料灌裝，則（zé）依（yī）靠水本身的壓力直接進入瓶內（nèi）而不會充氣壓力，這增加了灌裝速度，因膠體形成（chéng）的泡沫仍然容易消失，就填充物而言質量有一定的（de）影響（xiǎng）。 

本文確定了灌裝機的灌裝方法： 

對（duì）於一般食用液（yè）體（tǐ）物料如瓶裝牛奶，瓶裝酒精，碳酸飲料等，可（kě）采（cǎi）用填充壓力法，真空灌裝法，但考慮到等壓填充法的成（chéng）本（běn）可有效減少（shǎo）損失二（èr）氧（yǎng）化碳，保（bǎo）持含氣飲料的質量，並防止氣泡過度填充，確保準確的填充測量。因此，本文采用等壓填充法。 

灌裝機中的瓶子依次：1，進入空氣，2，進入（rù）液體回氣; 3，停止液體（tǐ）; 4，清除剩餘液（yè）體（tǐ）4個步驟。同（tóng）時各種檢測狀態傳（chuán）感器的生產（chǎn）線全部進入PLC，PLC根據傳感器檢測狀態通過編寫好的程序來控製整個係統的工作。 

從液體閥門，燃氣管道，閥門，定心蓋，排氣閥和其他組（zǔ）件填充閥門組件

PLC采集信號： 

1.灌裝機瓶托盤壓力

2.定心壓力

空氣壓力

4.挑選器壓力有缺陷

5.最大液壓

6.最低液壓

PLC輸出信號： 

輸送（sòng）帶

2.托盤（pán）

3.閥門

4.加注閥門

5.有缺陷的燈

6.傳送（sòng）帶有缺陷

7.有缺陷的選擇（zé）器

8.送料閥

9.回風（fēng）管（guǎn）

10.抓取（qǔ）機器

11.包裝機

正常工作流程

按開（kāi）始按鈕轉移（yí）輪子和灌裝機啟動。然後按下傳送帶啟動按鈕，將灌裝機裝（zhuāng）入瓶子傳送（sòng）帶啟動。瓶子進入傳送帶（dài）後，瓶（píng）子等間距進入瓶子托盤（pán）提升機構當托盤檢測到壓力時，托盤活（huó）塞給托盤提升一個壓力，托盤開始向上取瓶。在（zài）托盤上升（shēng）時，最大上升時間為6S。如果檢測到壓（yā）力，托（tuō）盤將停止上升，然後閥門將打開以開始灌裝瓶子。最（zuì）大膨脹時間為6S。當閥門檢測（cè）到壓力，然後（hòu）停止加入CO2，液體閥門打開，開始填充灌裝時間為6S。灌裝後（hòu），托盤開（kāi）始下降，同時（shí）降低液體閥的過程，回風管工作（zuò），打開排氣口，取出液體操作。成品瓶然後通過一定角度並由輸送輪發送，瓶托繼續向前移動到下一個循環。